Утепление лоджий: материалы

 Материалы, применяемые в нашей технологии утепления лоджий:

Пенополистирол – это  экструзионный  вспененный  полистирол,  изготавливаемый методом  экструзии  из  полистирола  общего  назначения. Плиты  «пенополистирола»  и  изделия из  них – это  высокоэффективная  теплоизоляция  для  ограждающих  конструкций  в  гражданском  и  промышленном  строительстве,  сельском  хозяйстве  и  холодильной  промышленности,  для конструкций  железных  дорог,  автомагистралей,  взлётно-посадочных  полос аэропортов  и  газо-,  нефте-,  продуктопроводов.

Процесс  экструдирования  полистирола  разработан  более  50  лет  назад  в США.
Современный  метод  позволяет  получить  материал  с  равномерной  структурой, состоящий  из  мелких,  полностью закрытых  ячеек  с размерами 0,1-0,2мм.  Благодаря  своей  структуре  плиты  «пенополистирола»  обладают стабильными теплотехническими  показателями  и  необычайно  высокой  прочностью на  сжатие. Закрытая  ячеистая  структура материала  обеспечивает  практически нулевое  водопоглощение,  низкую  теплопроводность,  высокую  стойкость к давлению  водяных  паров (диффузии).
Материал  получают  путём  смешивания  гранул  полистирола  при  повышенной температуре  и  давлении с  введением  вспенивающего  агента  и  последующим  выдавливанием  из  экструдера.  В  качестве  вспенивающего агента  используется смесь  лёгких  фреонов  с  добавлением  двуокиси  углерода (СО2).  Фреоны, применяемые для  производства  плит  «пенополистирол»  относится  к  группе озонобезопасных,  нетоксичных  и  негорючих.  После изготовления  плит  в  ячейках  происходит  относительно  быстрое  замещение  остаточного  фреона 
окружающим воздухом. Экструзионный  пенополистирол  «пенополистирол» - экологически чистый  материал,  по  природе  химически инертный,  не  подвержен  гниению.
Основные  свойства  теплоизоляционных  плит  «пенополистирола»:

• низкая  теплопроводность
• отсутствие  водопоглощения
• низкая  паропроницаемость
• высокая  прочность  на  сжатие
• стойкость  к  горению
• не  подвержен  биологическому  разложению
• экологическая  чистота
• долглвечность

Коэффициент  теплопроводности  плит  0,028-0,03 Вт/(м Со),  что  значительно  ниже  средних  значений  для большинства  других  изоляционных  материалов.  Малое  водопоглощение  материала  обеспечивает  незначительное изменение 
теплопроводности  во  влажных  условиях  и  может  варьироваться  в  пределах  0,001-0,003 Вт/(м Со). Это  позволяет  применять  плиты  «пенополистирола»  в 
конструкциях  полов,  кровель,  фундаментов  и  подвалов без  дополнительной  гидроизоляции. Экструзионный  пенополистирол  также  характеризуется  высокой стойкостью  к  давлению  водяных  паров. Сопротивление  паропроницанию  плит «пенополистирола»  толщиной  20мм  равноценно  одному  слою  рубероида. Экструзионный  пенополистирол  обладает  высокой  химической  стойкостью  к 
следующим  веществам:

• кислоты (органические и неорганические)
• растворы  солей
• едкие  щелочи
• хлорная  известь
• спирт  и  спиртовые  красители
• вода  и  краски  на  водной  основе
• аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
• фторированные  углеводороды (фреоны)
• цементы (строительные  растворы  и  бетоны)
• животное  и  растительное  масло,  парафин

 Эксплуатировать  теплоизоляционные  плиты  «пенополистирола»  рекомендуется  в  диапазоне  температур  от – 50 до + 75С.  В  этом  температурном  режиме  все  физические  и  теплотехнические  характеристики  материала остаются 
неизменными.  Плиты  «Пеноплэкс»  сертифицированы  в  системах  ГОСТ  Р  Госстандарта  России  и  Мостстройсертификации и  разрешены  к  применению  в качестве  теплозвукоизоляционного  материала  Гигиеническим  заключением Центра госсанэпидемнадзора  в  СПб.
Проведённые  испытания  показали,  что  экструзионный  пенополистирол  сохраняет свои  теплотехнические  и  физические  характеристики  при  многократном замораживании  и  оттаивании.  В  соответствии  с  заключением института  НИИСФ, долговечность  плит  «пенополистирола»  в  ограждающих  конструкциях  зданий  при температурно-влажностных  воздействиях  с  учётом  коэффициента  запаса составляет  не  менее  50  лет.
Применение  плит  «пенополистирола»  способствует  созданию  комфортных  условий  в помещениях,  защищает  части зданий  от  температурных  колебаний  и  продлевает долговечность  строительных  конструкций.

Более  подробно  по  телефону  2917508 

строительная изоляция с отражающим эффектом.

– многослойный материал – состоит из основы, в качестве которой применяется полиэтиленовая пена, на которую наварена полированная алюминиевая фольга. Если точнее, то пенофол – это слой вспененного самозатухающего полиэтилена с закрытыми воздушными порами, с одной или двух сторон покрытый алюминием высокого качества,   толщиной 12-30 мкм. и чистотой 99.4%. Материал тонкий, гибкий, легкий, экологически чистый. при своей малой толщине(от 3 до 10мм.) имеет уникальные характеристики по предотвращению потерь тепла, обладает 100% пароизоляцией.

Теория работы отражающей изоляции основана на принципе «сосуда Дюара» - два отражающих слоя и между ними замкнутое воздушное пространство, что обеспечивает разделение тепловых потоков. По теплоизоляционным свойствам материал относится к классу отражающей изоляции и работает не на поглощение тепла, как традиционный утеплитель, а на отражение теплового потока, выходящего из помещения.

Теплоизоляционные характеристики намного превосходят любые традиционные утеплители. монтируется по всей поверхности конструкции без разрывов и эффективно снижает и акустический и ударный шумы. При применении не требуется установка пароизоляции, так как сам пенофол не впитывает и не пропускает влагу (замкнутая система пузырьков воздуха), что позволяет использовать его в качестве пароизоляции.

экологически безопасен, применяется в медицинской и пищевой промышленности, не требует никаких мер безопасности. По требованиям пожарной безопасности материал относится к трудно горючим, не поддерживающим горение веществам. Пенофол имеет свидетельства ГОССТРОЯ России и НИИ СТРОЙФИЗИКИ, сертификаты соответствия, гигиенической и пожарной безопасности.

Пенофол производится с односторонним фольгированием (тип А), с двухсторонним покрытием фольгой (тип В), самоклеящийся (тип С), толщиной от 3мм. до 10мм.

Изготовление утеплителя типов А и В производятся путем дублирования рулонного пенополиэтилена и полированной фольги. типа С проводится с дополнительной стадией - нанесением клеевой композиции и защитой ее покровным материалом.

Поверхность утеплителя пенофол выполнена "морщинистой", позволяет огибать криволинейные поверхности малых радиусов кривизны без разрыва фольги.

Назначение и допустимая область применения:

• тепло-, шумо- и пароизоляция ограждающих конструкций зданий;
• тепловой изоляции воздуховодов и трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и систем отопления помещений категории В, Г, Д в жилых, общественных и производственных зданиях, в том числе сельскохозяйственных;
• изоляция зданий и сооружений от радона.

Отражающая изоляция уменьшает передачу лучистой энергии за счет отражения инфракрасной части излучения поверхностью фольги. При использовании утеплителя в качестве тепловой изоляции он располагается так, чтобы слой фольги был обращен внутрь помещения. Обязательным условием эффективного действия является наличие воздушного зазора от фольгированной поверхности утеплителя до поверхности ближайшей конструкции.

Расчетная долговечность утеплителя - 55 лет.

 Теплофизические показатели :

Сравнительные характеристики :

ИЗОЛОН ППЭ® – универсальная строительная изоляция.

Рекомендован к применению НИИ Стройфизики!

Изолон – материал безграничных возможностей.

Изолон ППЭ® - эластичный закрытоячеистый пенополиэтилен , плотностью от 25 до 200 кг/м3 и толщиной от 1 до 50мм.

Преимущества ИЗОЛОНА® - отличные теплоизоляционные свойства: ИЗОЛОН является одним из самых эффективных теплоизоляторов, существующих на сегодняшний день. В среднем, 10мм ИЗОЛОНА может заменить – 15см кирпичной кладки или – 4,5см дерева (ель, сосна). При этом надёжное сохранение тепла, а также холода (стоимость которого значительно выше), позволяет почувствовать экономический эффект от использования ИЗОЛОНА уже в самом начале эксплуатации.

Изолон обладает уникальным сочетанием физических и химических свойств:

• Великолепная теплоизоляция: коэффициент теплопроводности - 0,031-0,032 Вт/Мк; 
• Прекрасная звукоизоляция: звукопоглощение до 68% ;
• Хорошая гидроизоляция: водопоглощение отсутствует благодаря закрытопористой структуре; материал не гниёт, не плесневеет, масло- и бензостоек;  создаёт отличный барьер от водяного пара;
• Гигиеническая безопасность: разрешён контакт с продуктами питания и кожей человека;
• Долговечность: 80-90 лет эксплуатации без потери своих свойств;
• Широкий температурный диапазон: от -60С до +75С (при отсутствии механических нагрузок до +100С);
• Лёгкий монтаж: мелкими гвоздями, мебельным степлером; легко режется ножом; клеями «Акрол контактный», «88»,  «Момент», двухсторонним скотчем; сваривается строительным феном.

Изолон, как материал прошёл полную сертификацию:

• Сертификат пожарной безопасности;
• Сертификат соответствия стандартам РФ;
• Гигиенический сертификат;
• Техническое свидетельство Госстроя РФ;
• Сертификат о типовом одобрении Российского Морского Регистра Судоходства.

ИЗОЛОН® - является зарегистрированной маркой ОАО «Ижевский завод пластмасс».

Изолон, в зависимости от технологии производства, бывает «сшитым» и «несшитым». Несшитый изолон относится к вспененным полиэтиленам, имеющим несвязанную молекулярную структуру (т.е. молекулы полимера не связаны между собой химическими связями). При получении несшитого изолона структура полиэтилена не меняется, а при производстве сшитого - модифицируется. В результате сшивки образуется, так называемая, поперечно-связанная, или сетчатая молекулярная модель. Сшитые пенополиэтилены качественно отличаются от несшитых, обладая лучшими характеристиками. За счет сшивки молекул увеличиваются такие важнейшие параметры изолона, как теплостойкость (рабочий температурный интервал сшитого изолона, как правило, на 20 - 30°С выше несшитого), стойкость к органическим растворителям, масло-, нефте-, бензостойкость, большая стойкость к ультрафиолету и атмосферостойкость, а значит более длительный срок службы самого материала.

В зависимости от технологии производства и используемого сырья различают следующие марки Изолона:

- Изолон марки ППЭ - физически сшитый пенополиэтилен. Благодаря радиационной сшивке, молекулярная структура материала с маркировкой ППЭ приобретает поперечно-связанную, или сетчатую модель, что существенно повышает долговечность и сопротивляемость материала механическим и температурным воздействиям. Диапазон плотностей - 25...200 кг/м3. Рабочий температурный интервал - 60°С...+100°С.
- Изолон марки ППЭ НР - физически сшитый пенополиэтилен, вспененный на горизонтальной печи, шириной до 2м. Диапазон плотностей - 25...200 кг/м3. Рабочий температурный интервал - 60°С...+100°С.
- Изолон марки ППЭ НХ - химически сшитый пенополиэтилен, вспененный на горизонтальной печи, шириной до 2м. Диапазон плотностей - 25...200 кг/м3. Рабочий температурный интервал - 60°С...+100°С.
- Изолон марки ПСЭВ - физически сшитый пеносэвилен. В сравнении с Изолоном ППЭ пеносэвилен имеет улучшенные физико-механические свойства, в частности низкую остаточную деформацию, в т.ч. и при циклическом сжатии. Диапазон плотностей - 33...200 кг/м3. Рабочий температурный интервал - 80°С...+80°С.
- Изолон марки НПЭ - вспененный (газонаполненный) полиэтилен с несшитой молекулярной структурой. Данный материал обладает наилучшим сочетанием цены/качества. Диапазон плотностей - 19...35 кг/м3. Рабочий температурный интервал - 80°С...+80°С.

ОСНОВНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА: ПЕНОПОЛИЭТИЛЕН - изготавливается плотностью от 33 кг/м3 до 200 кг/м3; толщина однослойного листа от 2мм до 5мм, многослойного - от 6мм до 15мм; ширина листа до 1500мм; поставляется в рулоне длиной до 200м. или листами длиной до 2м. Пенополиэтилен имеет высокие теплоизоляционные свойства, коэффициент теплопроводности 0,034:0,037 Вт/(м.К), низкое водопоглощение от 0,2см 3/м2 до 0,7см 3/м2 в зависимости от марки, стоек к воздействию циклического изменения температур от плюс 65 С до минус 30 С, стоек к дизельному топливу. Пенополиэтилен легко режется, может перерабатываться горячим прессованием, термовакуумным формованием, склеиванием, сваркой, дублироваться с тканями, полимерными пленками, в т.ч. металлизированными. Пенополиэтилен может окрашиваться в различные цвета.

ПРАВИЛА И УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОГО И ТЕХНИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:
ПЕНОПОЛИЭТИЛЕН является инертным полимерным химически стойким материалом, токсикологически безвредным. Имеется гигиенический сертификат , допускающий контакт с пищевыми продуктами и кожей человека. Температурный диапазон эксплуатации пенополиэтилена марок: · ППЭ и ППЭ-Л от -60 до +100 градусов С, при отсутствии механических нагрузок допускается до + 100 градусов.
При температуре до +140 градусов выделение токсических веществ из материала не происходит.Стандартные марки пенополиэтилена(без огнегасящих добавок) являются горючим материалом. При возникновении пожара его следует тушить всеми известными средствами пожаротушения: пенными и углекислотными огнетушителями, песком, водой, асбестовым полотном. В случае пожара избегайте вдыхание дымовых газов. Пользуйтесь респиратором! При попадании расплава пены на кожу ее следует охладить водой, затем удалить.
ПЕНОПОЛИЭТИЛЕН не растворим в воде и большинстве растворителей. При производстве пенополиэтилена не применяются и сам пенополиэтилен не содержит веществ, разрушающих озоновый слой атмосферы. При захоронении в земле не происходит выделение газов или веществ, загрязняющих водоемы. Отходы пенополиэтилена рекомендуется сжигать в промышленных установках, имеющих высокие температуры. Отходы пенополиэтилена могут быть повторно использованы в качестве: упаковочного и теплоизоляционного материала, легкого наполнителя при изготовлении строительных материалов.

СТРАНА-ИЗГОТОВИТЕЛЬ: Россия
ФИРМА-ИЗГОТОВИТЕЛЬ: ОАО "Ижевский завод пластмасс" г. Ижевск.

ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА:

• Теплоизоляция;
• Звукоизоляция и амортизация ударных нагрузок;
• Обеспечение плавучести;
• Герметизация и защита от воздействия окружающей среды.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Производство автомобилей и машиностроение;
• В строительной индустрии;
• В холодильниках, рефрижераторах, кондиционерах;
• В качестве наполнителя в плавучих спасательных средствах;
• Товары народного потребления (изделия хозяйственно-бытового назначения, для спорта, туризма и отдыха);
• В обувной промышленности и ортопедии (внутренние стельки, боковые обшивки, задник, прокладки в корсет, вкладыши, головодержатели);
•  В качестве упаковочного и прокладочного материала (в пробки бутылок и др.), основы для нанесения липкого клеевого слоя.